一、    概述

SMSOK—8700TPE-X5电力自动化仪表综合实训台是针对我国各类职业学校、电力类专业学校、技师学院电气和自动化专业实训大纲开发的。是主要侧重于电力系统、化工、冶金、计量等行业技能实训及考核，培养学生动手能力的实训装置。将生产过程中使用的各种一次仪表、二次仪表与热工仪表仿真/测量系统及压力仪表校验系统集成合一的专用仪表综合校验台。可以用于生产过程自动化及热工仪表自动装置的安装、维护与调试专业课实训、仪表校验技能培训，职业技能鉴定，职工专业技能培训， PLC现场过程控制实训、技能大赛实训等。

二、主要配置

1、仪表单元：

热工仪表仿真/测量系统主要包括热工校验仪、双通道直流信号源、AC0~250V可调单元、单路0~30V/2A直流可调电源（两台）、高精度频率计、无纸记录仪、气动薄膜调节阀、温度变送器、差压变送器、安全栅、数字显示仪、PID自整定调节仪、光柱显示仪、流量积算仪等。

2、压力校验单元：

压力仪表校验系统主要包括电动压力控制器（压力源）、高精度数字压力校验仪、压力模块、压力变送器测试回路等。整体结构系统采用分体式构造，宽大操作面，并保持造压系统的独立使用功能。另外，配合电脑使用，还可以通过安装组态和校验软件，让学生掌握更多软件控制和操作能力。涵盖了自动化专业、生产过程自动化专业、仪表检测、电子技术专业、热能与动力专业、化工专业、计量专业等许多专业相关科目的实训功能。

3、控制对象单元：（附图以实物为准）

3.1实训装置组成：由不锈钢储水箱、电容式差压变送器、电动调节阀、离心泵进口真空表、安全回流阀、进水阀、离心泵、电接点压力表、总进水阀、转子流量计、旁路阀、双金属温度表、回水阀、三阀组、工艺水箱、电磁流量计（孔板流量计）、涡轮流量计、热电偶、热电阻、电加热器系统组成。

3.2系统配置清单

三、功能描述

结合工业自动化技术最新应用技术，充分考虑现代工业综合自动化技术的发展趋势，研发的既符合学校实训要求又贴近工厂实际使用的创新型实训设备。

1、         仪表及压力控制单元可实现的实训功能特点：

1.1 实验项目及内容多样。实训设备可实现对工业现场常用的自动化仪表组成的认知，包括压力、温度、流量、液位等的认识、连接、使用、故障排除等知识的实训考核；系统设置了一些开放性的实训项目，在常用的四大热工参数的传感器检测手段上，选用了现场中常用的传感器及变送器，使学员对常用传感器的工作原理有一个详细的认识过程，另外增加了执行机构（包括：气动、电动执行机构），使参数变得可控，可以使用学员进行仪表的测量、控制技能类实训，使实训装置不仅具有良好的技能实训功能，同样具有更高的仪表调试技能训练。

1.2实验设备包括显示、控制、操作、执行、变送、测量、安全及报警等多种类仪表，加装PLC组态控制软件，可完成对生产过程自动化系统中简单控制系统的组成及认识及使用操作实验的实训任务。实现对各种工况的模拟控制操作；

1.3仪表专业学生掌握一般压力表、数字压力表、差压变送器、压力温度变送器、热电偶、热电阻、压力传感器等仪表的校验检定知识和校验软件应用操作技能。增加更多就业机会；

1.4操作灵活与开放性：各类信号源、仪表无固定线路连接，实验中根据实验项目、目的，按实际要求选用、连接。各种仪表布局情景化，各类信号源、仪表均由端子排引线，实验中通过端子接线形式构建所需装置、线路及信号回路，可随时设置故障点，培训学生的动手操作和排故能力。

2、控制对象部分功能及实训目的：

2.1可根据要求，在工艺控制对象上由水箱（加热圆筒）、储水箱、各类检测装置、传感器、变送器、执行器及水路动力系统组成温度、压力、流量、液位四大参数控制系统，并可完成仪表选型、仪表调校、回路测试、系统联校、运行调试、交工验收等。

2.2通过在控制对象上进行实践操作，可以提高典型生产过程自动控制系统集成及策略组态、投运、调试、运行、维护、故障处理和现场管理能力。

2．3学会选用合适的仪表型号和规格进行现场检测及标定，学会四大参数仪表的选择、标定及计量检定方法，进以掌握相关自动化仪器仪表的计量检定规程，扩大就业渠道。

2.4考察学员对化工流程性工艺和管道图的识图、仪表自动化系统搭建、系统开车、试运行及检修等过程；

2.5了解工艺和管道上传感器、变送器、控制阀（调节阀）、管道阀、管路以及动力系统等一系列过程装置进行安装、调试和验收。

2.6掌握仪表自动化系统及离心泵的结构特性，掌握过程装置的安装与操作方法；

2.7学会化工系统的安装与运行，锻炼他们的识图、管道的拆装及与连接件的搭配、基本传感器、变送器、控制阀（调节阀）的连线、仪表参数的整定等能力；

2.8考察学员全面分析系统、辨别正误、动手操作与仪表自动化系统维护及团队协作等能力；

2.9调试实际工业现场常用的自动化仪表，并对传感器及仪表进行有针对性的解析。